收縮機(jī)opp膜帶封口線爆裂原因

opp膜帶封口線開(kāi)裂，是收縮機(jī)在使用過(guò)程中常見(jiàn)的一種故障現(xiàn)象?？赡軙?huì)造成封口線開(kāi)裂的情況很多，用戶如果不能詳細(xì)描述問(wèn)題現(xiàn)象的話，售后人員很難第一時(shí)間給出解決方案，下面opp膜帶就列舉幾種常見(jiàn)的封口線開(kāi)裂的情況，希望對(duì)您今后的使用有所幫助。

熟悉打包機(jī)的用戶都知道，一般半自動(dòng)打包機(jī)和自動(dòng)打包機(jī)均為PC板控制，而只有全自動(dòng)打包機(jī)才是由PLC控制，但僅僅是有PLC，并沒(méi)有觸摸屏，opp膜帶原因是因?yàn)榇虬鼨C(jī)沒(méi)有更多的參數(shù)需要設(shè)定，因此不需要用到觸摸屏。而隨著人們對(duì)于包裝設(shè)備需求的越來(lái)越高端，觸摸屏的使用也越來(lái)越廣泛了。

1、熱封膜帶殘膜余量問(wèn)題。很多用戶為了節(jié)省換膜時(shí)間，會(huì)用一種較寬的膜來(lái)包裝多種產(chǎn)品。如果這些產(chǎn)品都在規(guī)定的范圍內(nèi)自然是沒(méi)有問(wèn)題的，但是如果超出規(guī)定的范圍就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。一般我們要求殘膜的余量控制再5-10cm為宜。熱封膜帶太大殘膜就會(huì)堆積在縱刀的位置，物品在行進(jìn)的過(guò)程中殘膜不能隨之行進(jìn)，熱封膜帶造成封口線的撕裂。如果殘膜余量太小，小于5cm，又會(huì)出現(xiàn)根本封不上口的情況，或者有的地方封上了，有的地方封不上。

2、切刀溫度太高。熱熔膜帶根據(jù)膜的質(zhì)量不同，切刀的溫度會(huì)不同，這個(gè)需要調(diào)試人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試，溫度太高和太低都會(huì)造成封口線的開(kāi)裂。

3、氣孔位置未控制好。熱熔膜帶收縮機(jī)在包裹在包裹到物品之前已經(jīng)進(jìn)行了刺孔，一般情況，我們會(huì)將氣孔的位置控制在產(chǎn)品的側(cè)面，但客戶自己在使用的時(shí)候由于換膜調(diào)整，可能會(huì)將氣孔刺在封口線的位置，這樣在收縮時(shí)，熱熔膜帶封口線就容易開(kāi)裂。